Sprężarka tłokowa czy sprężarka śrubowa – porównanie
czas czytania: 3 minDla osób inwestujących w kompresor o wydajności do 1000 l/min, zakup sprężarki innej niż śrubowa może być korzystny, o ile zgodzą się na pewne warunki, które opisuję w dalszej części tego materiału.
Sprężarki śrubowe w zakresie wydajności do 1 m3/min są dostępne w wielu wersjach wyposażenia. Najpopularniejsze są zestawiania kompresora ze zbiornikiem sprężonego powietrza. Do takiego kompletu łatwo jest też dołożyć osuszacz, a dla bardziej wymagających – również przemiennik częstotliwości.
Ceny kompresorów śrubowych, zależnie od wyposażenia (w mniejszym stopniu od mocy silnika), wahają się od kilkunastu do ponad trzydziestu tysięcy złotych.
Czy możliwy jest mniejszy wydatek na kompresor? Tak, jeśli zamiast sprężarki śrubowej zastosowany będzie kompresor tłokowy. Sprężarka tłokowa jest tańsza w zakupie od kompresora śrubowego o nawet 50%. Żeby zapewnić „tłokówce” czas na schłodzenie (bo to wydłuża jej żywotność), trzeba zainstalować nieco większy kompresor niż śrubowy odpowiednik. To jednak nie jest problem, bo wielką zaletą sprężarek tłokowych jest praca bez biegu jałowego.
Poniżej opisuję cechy obu sprężarek, ale możesz też od razu przejść do porównania, które umieściłem na końcu materiału.
Sprężarki tłokowe - co musisz wiedzieć?
 |
Sprężarki tłokowe są znane znacznie dłużej niż śrubowe i kiedyś stanowiły podstawę wyposażenia zakładów produkcyjnych. Zostały wyparte z wielu aplikacji ze względu na niską sprawność energetyczną (objawiającą się głośną pracą i wysoką temperaturę sprężonego powietrza), mniejszą żywotność i gorszą jakość sprężonego powietrza. Jednak te oczywiste wady nie są dla każdej firmy przeszkodą w zastosowaniu popularnej „tłokówki”. Szczególnie, że kompresor tłokowy ma też wiele zalet. Pierwszą z nich jest jej prosta konstrukcja. Wspomniałem, że kompresor tłokowy wymaga częstszych remontów niż sprężarka śrubowa, ale łatwość z jaką się je wykonuje oraz niska cena części są zaletą tego typu urządzeń. |
Oszczędności energii spowodowane brakiem biegu jałowego to dobra zachęta by skorzystać z „tłokówki”.
A jeśli Twój zakład używa sprężonego powietrza sporadycznie i w niewielkim zakresie, być może głośna praca i mniejsza żywotność podzespołów kompresora tłokowego nie będą dla Ciebie problemem.
Gdzie może się sprawdzić sprężarka tłokowa?
● zużywają mniej niż 1000 litrów powietrza na minutę,
● zapotrzebowanie na powietrze jest okresowe, połączone z przerwami po 15-20 minut na godzinę,
● wymagają kompresora niewrażliwego na zanieczyszczone otoczenie,
● wysoki poziom hałasu kompresora nie stanowi przeszkody w pracy firmy,
● nie stawia się wysokich wymagań co do jakości sprężonego powietrza (lub gdzie cena wymiany narzędzi jest niższa niż koszt uzdatniania powietrza).
| Sprężarki tłokowe najlepiej sprawdzają się w następujących zakładach:
Warsztaty samochodowe. Miejsce, gdzie wykonuje się serwis samochodów, używa sprężonego powietrza głównie do napędu narzędzi pneumatycznych. Ich praca jest krótkotrwała i nieczęsta. Dlatego kompresor tłokowy może z powodzeniem w nich pracować. Wulkanizacja. Tu też w użyciu są głównie klucze oraz oczywiście pistolety do pompowania. Sprężone powietrze potrzebne jest też do montażownic. Jednak to wciąż są urządzenia działające w krótkich przedziałach czasowych. Zakłady usługowe. Jeden z moich klientów używa sprężarki tłokowej w zakładzie stolarskim. Szlifowanie i wiercenie otworów w płytach wykonuje narzędziami pneumatycznymi. Używa również okleiniarki. Jest to jednak typowa praca w małej firmie usługowej, która niekorzystnie działała na końcowy efekt pracy lub psuła urządzenia. |
 |
Jak osuszać sprężone powietrze ze sprężarki tłokowej?
Pisałem wyżej, że sprężarki tłokowe wytwarzają powietrze o gorszych parametrach, niż ich śrubowe odpowiedniczki. Głównie tyczy się to wyższej temperatury sprężonego powietrza na wyjściu z kompresora. Ma ona bezpośrednie odniesienie do wielkości dobranego osuszacza.
Po prostu – im wyższa temperatura sprężonego powietrza, tym większy trzeba dobrać osuszacz. Spotykałem się już kilka razy z sytuacją, gdy nie wzięto tego pod uwagę i w instalacji była niekorzystna wilgoć, której działanie psuło urządzenia lub końcowy efekt pracy firmy.
Dlatego zalecam szczególną ostrożność przy stosowaniu sprężarek tłokowych do malowania, obróbki ścierno-strumieniowej (piaskowania itp.) oraz zasilania precyzyjnych urządzeń.
Dodatkowo te procesy często trwają dłużej niż kilkanaście minut, co pogarsza chłodzenie sprężarek tłokowych i tym samym może je uszkodzić. Zalecany dla nich system pracy jedna jednostka pracy na dwie lub trzy jednostki postoju, przy czym jednostka pracy nie powinna trwać dłużej niż 15 minut. Co wymaga potem przynajmniej 30 minut postoju.
 |
Było o zaletach i wadach kompresorów tłokowych, więc teraz czas na przyjrzenie się sprężarkom śrubowym. Kompresory śrubowe są w tej chwili najpopularniejszym typem kompresorów stosowanych w przemyśle. Ich zakres wydajności zaczyna się od kilkuset litrów na minutę, a kończy nawet na dziesiątkach tysięcy. Jednak w tym materiale skupiamy się na urządzeniach do 2000 l/min. Podobnie jak sprężarki tłokowe, „śrubówki” mogą być dostarczane w wersji na zbiorniku sprężonego powietrza. Dodatkowo, możliwe jest ich doposażenie (inaczej niż w sprężarkach tłokowych) w zintegrowany układ uzdatniania – osuszacz i filtry oraz przemiennik (falownik) częstotliwości. Mnogość konfiguracji uważam za zaletę sprężarek śrubowych, choć raczej drugorzędną. Co zatem w pierwszej kolejności? Przeznaczenie do pracy ciągłej. Tak, to jest to, do czego stworzono sprężarki śrubowe (jako alternatywa dla tłokowych). Jeśli w firmie jest ruch ciągły i długie procesy technologiczne, to sprężarka śrubowa będzie pracowała bardzo dobrze. |
Elastyczność pracy w odniesieniu do zmiennego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Osiąga się ją dzięki zastosowaniu falownika (przemiennika częstotliwości). Oznacza to, że jeden kompresor może automatycznie dostosowywać się do zapotrzebowania na sprężone powietrze, w zakresie nawet od 25% do swoich nominalnych 100% wydajności.
Sprężarki tłokowe a sprężarki śrubowe – podsumowanie
Podsumowując powyższy materiał, można stwierdzić, że decyzja o wyborze rodzaju kompresora zależy od odpowiedzi na poniższe pytania.
Jakie jest moje zużycie sprężonego powietrza?
-
Jeśli nie przekracza 1000 l/min (1 m3/min), mogę zastosować sprężarkę tłokową lub śrubową.
Jaki jest rodzaj pracy mojego systemu sprężonego powietrza?
-
Jeśli to praca doraźna – wystarczy kompresor tłokowy.
-
Jeśli ruch ciągły lub długie procesy i operacje technologiczne – sprężarka śrubowa.
Jaki jest charakter zapotrzebowania na sprężone powietrze?
-
Stały lub mało zmienny – sprężarka tłokowa może być wystarczającym rozwiązaniem.
-
Pojawiają się okresy dużego zużycia przeplatane ze zużyciem mniejszym – kompresor śrubowy z falownikiem.
Czy potrzebuję uzdatniania sprężonego powietrza?
-
Jeśli nie – sprężarka tłokowa.
-
Jeśli tak – decydować powinien rodzaj obciążenia (ciągłe, doraźne).
Te oraz kilka dodatkowych informacji znajdziesz również w tabeli poniżej.
1 nawet do 1400 l/ min - specjalne zamówienia
2 na zamówienie
3 jest to jedna ze standardowych opcji wyposażenia, którą trzeba wskazać przy zamówieniu
Przed przystąpieniem do wyboru sprężarki koniecznie oblicz zapotrzebowanie swojego zakładu na sprężone powietrze.
Polecam też zapoznać się z kilkoma praktycznymi informacjami, które pomogą Ci w doborze właściwej sprężarki.
O AUTORZE:Wojciech Kwaśnicki – z branżą sprężonego powietrza związany od 2004.
Spręża koszty i uwalnia zyski firm produkcyjnych, bo wierzy, że dobra kondycja zakładów przemysłowych ulepsza życie wszystkich ludzi.
W swojej pracy stosuje nowoczesne metody obniżania kosztów użytkowania sprężonego powietrza. Poprawia już istniejące instalacje oraz wdraża rozwiązania dla nowo powstających firm. Spotkamy się w LinkedIn:
